در مرحله نهایی تولید کلیه محصولات در واحد کنترل کیفی بررسی می گردند و بسته به استانداردهای داخلی کارخانه، درجه بندی می گردند. به طور متعارف این استانداردها به شرح زیر است و ممکن است در برندهای مختلف یکسان نباشد.

اسلبهایی که برچسب درجه 1می خورند بدون ایراد هستند اما در مواردی که برچسب درجه 2 روی سنگ زده می شود مواردی از قبیل خشکی و تخلخل، سوراخ های ریز، سوراخ های عمقی، وجود لکه هایی با عنوان ماستیک در قسمتی از اسلب ، ماندن لکه ای از رنگ تولیدات قبلی و … می باشد. قابل ذکر است در سنگ درجه 2، معمولا 70% از اسلب بی عیب می باشد.

در سنگهای درجه 3 نیز مواردی که ذکر شد ممکن است وجود داشته باشد اما درصد بیشتری از سنگ ایراد دارد تا جایی که ممکن است کل سنگ به عنوان کوارتز قابل استفاده نباشد.

فهرست عیوب احتمالی که باعث درجه 1 نشدن کوارتز می گردد به این شرح است:

• لکه دار بودن ( وجود ناخالصی همراه مواد اولیه مثل سنگ و چوب و سیلیس دانه درشت و … به تعداد قابل توجه)

• تراکم نامناسب ( وجود تخلخل )

• تاب دار بودن 

• شکستگی و ترک دار بودن 

• ضخامت نامناسب 

• وجود سوراخ های ریز (به میزان قابل توجه)

• سوراخ های عمقی

• وجود خط و خش رفع نشده در پالیشینگ

• ابعاد غیر استاندارد

صفحات کوارتز را می توان مانند سایر سنگهای گرانیتی با ماشینهای برش آبی، فرزهای دروازه ای و دستی دور-پایین برش داد.

نکته مهم این است که چون ماده اصلی تشکیل دهنده این سنگ سیلیس بوده و سیلیس یکی از سخت ترین عناصر طبیعت است می بایست برش سنگ با آب انجام شود.

بعلاوه برش دستی کوارتز اصلا توصیه نمیشود. کوارتز حتما باید با دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مانند سی ان سی و فرز دروازه ای برش داده شود.

هر گونه خطا در برش کوارتز براحتی با چشم قابل تشخیص است.

توضیحاتی در رابطه با پاک کننده لکه های مختلف:

• لکه چای ، قهوه و محلولهای رنگی با استفاده از آب و مایع سفید کننده ( وایتکس) از بین میرود. البته در پایان بایستی سطح موردنظر با آب و کف ( صابون یا پودر لباسشویی) تمیز گردد.
• لکه ناشی از آبلیمو و سرکه با استفاده از آب و مایع سفیدکننده از بین می رود.
• لکه ناشی از کشیدن ماژیک بر روی سطح با استفاده از استون، مایع سفید کننده و آب تمیز می شود. در این مورد باید استون یا مایع سفید کننده به صورت متناوب بر روی سطح ریخته شود و با استفاده از پارچه، سطح تمیز گشته و در نهایت سطح با آب و صابون تمیز شود.
• استون، محلول سفید کننده و جوهر نمک تاثیری بر روی سطح نداشته و سطح به راحتی و با استفاده از آب تمیز می گردد.
• لکه ناشی از نوشابه گازدار به راحتی با آب تمیز می گردد.

از تماس اسیدها و بازهای قوی با سنگ مهندسی کوارتز اجتناب نمایید.

هیچگاه از ترکیبات تری کلرواتان یا متیلن کلراید جهت پاک کردن لکه های رنگ استفاده ننمایید.

از استفاده از مواد پاک کننده ای که دارای خاصیت قلیایی بالایی هستند مانند افشانه های نظافت اجاق گاز ، ماشینهای ظرفشویی و هود آشپزخانه،  اجتناب نمایید.

ماده معدنی سیلیس بین 85 تا 93 درصد از کواتز را تشکیل داده است که یکی از سخت ترین و مقاومترین مواد طبیعی با درجه سختی 7موس است.

 سیلیس به صورت پودر میکرونیزه ، دانه بندیهای ریز و درصد کمی رزین در زمانبندی خاص، طی فرآیند تولید در ویبره شدید، پرس شده و تبدیل به سنگی یکپارچه می گردد. بدین ترتیب با بهره گیری از تکنولوژی پیشرفته ، خواص سیلیس مستقیما به اسلب و صفحات کوارتز منتقل می شود. این امر موجب می گردد این سنگ در برابر خراش، سائیدگی، تنش خمشی و ضربه مقاومت بالایی نسبت به سنگ طبیعی داشته باشد.

بعلاوه تراکم بسیار بالای کوارتز در مقایسه با سنگ طبیعی، امکان نفوذ آب، رنگ، لکه، باکتری و آلودگی را به صفر نزدیک میکند.

در مقابل همه مزایای سنگ کوارتز در مقابل سنگ طبیعی، قیمت بالا، عدم امکان استفاده در فضای باز و تغییر رنگ و مقاومت سنگ هایی که به خوبی پرس نشده اند (البته این مورد توسط کارشناس در هنگام خرید قابل تشخیص است) از جمله معایب سنگ کوارتز در مقابل سنگ طبیعی است.

برخی از افراد وجود درز در هنگام نصب را عیب کوارتز می دانند. این مطلب صحیح نیست. در صورت مهارت کافی نصاب، درزها توسط چشم غیر مسلح قابل تشخیص نیست.

مقاومت زیاد به خشپذیری کوارتز علیرغم اینکه یک مزیت چشمگیر محسوب می شود عیب دیگر کوارتز در مقابل سنگ طبیعی نیز می باشد. زیرا اگر کوارتز در اثر نگهداری نامناسب و برخورد اجسام بسیار خشن (مانند نوک مته، الماس و …) خش خورد به سختی قابل ترمیم و در برخی موارد غیر قابل ترمیم است. لذا استفاده از کوارتز در کف توصیه نمی شود.

برای ثبات بیشتر، قیمت به دلار بیان می شود.

معمولا قیمت هر متر مربع سنگ کوارتز بین 35 تا 90 دلار، بسته به درجه کیفی، طرح سنگ و برند محصول، می باشد. سنگ های مشکی، رگه دار، کلکته، چند رنگی و دانه ریز نسبت به سنگ های دانه درشت، روشن و تک رنگ، در بازه ی بالایی قیمت قرار دارند.

 معمولا بین 20 تا 60 درصد قیمت سنگ نیز به عنوان دستمزد فرآوری و نصب لحاظ می گردد.

به جای سنگ مهندسی کوارتز از موارد زیر نیز میتوان استفاده کرد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارد:

• صفحات آکریلیک کورین
• تراتزو (موزاییک نسل جدید)
• سرامیک
• پرسلان
• زینترد استون (مثل برند دکتون)
• سنگ طبیعی (گرانیت، ماربل، تراورتن، …)